Trainingen Machine Safety

In het najaar 2026 en het voorjaar 2027 zullen er diverse klassikale trainingen en masterclasses plaatsvinden. We bieden een diverse selectie waaruit je kunt kiezen, allemaal rondom het thema Machine Safety. Geïnteresseerd? Meld je hier aan!

Met de komst van de machineverordening is het goed om bij de regelgeving rond de machineveiligheid stil te staan. HIH bied daarom vanaf september een compleet trainingsprogramma rondom machineveiligheid. Om iedereen de mogelijkheid te geven om onze training te volgen, bieden wij deze in twee vormen aan, zowel fysiek als online. Graag een training bijwonen? Meld je aan bij Jos Bakker met de aanmeldknop rechts!

We bieden de volgende trainingen aan

• Training Nieuwe machineverordening
• Training Machineveiligheid module 1
• Training Machineveiligheid module 2
• Training Machineveiligheid module 3
• Masterclass Robotveiligheid
• Masterclass Transportsystemen
• Masterclass Aanpassen van bestaande machines
• Masterclass Risicobeoordeling

Meer informatie per training vind je verderop de pagina.

Cususdata

Woensdagen

• 30 september Training Nieuwe machineverordening
• 7 oktober Training Machineveiligheid module 1
• 14 oktober Training Machineveiligheid module 2
• 28 oktober Training Machineveiligheid module 3
•  
• 11 november Training Nieuwe machineverordening
• 18 november Training Machineveiligheid module 1
• 25 november Training Machineveiligheid module 2
• 2 december Training Machineveiligheid module 3

Dinsdagen

• 26 januari Training Nieuwe machineverordening
• 2 februari Training Machineveiligheid module 1
• 9 februari Training Machineveiligheid module 2
• 16 februari Training Machineveiligheid module 3

Training nieuwe machineverordening

De transitie naar de nieuwe Machineverordening (EU) 2023/1230 brengt veranderingen met zich mee. In deze eendaagse interactieve training tackelen we de belangrijkste knelpunten waar bedrijven in de praktijk tegenaan lopen.

• Kernpunten: Algemene cybersecurity en de impact op veiligheidssystemen; de toepassing van kunstmatige intelligentie (AI); de omgang met complete machines zonder software; de definitie en uitbreiding van significante wijzigingen (en de grenzen van uw verantwoordelijkheid); de compleetheid van risicobeoordelingen en gebruiksaanwijzingen; het effectief toepassen van geharmoniseerde EU-normen en de samenhang met andere EU-regelgeving.
• Vormvormen: Beschikbaar als eendaagse klassikale training, e-learning en in-company traject.
• Voor wie: Professionals die al een training machineveiligheid hebben gevolgd. Voor deelnemers zonder voorkennis adviseren wij vooraf Module 1, 2 en 3 te doorlopen.

Training Machineveiligheid module 1-3

Veiligheid is geen rem op innovatie, maar juist het fundament voor een efficiënt en duurzaam productieproces. Onze modulaire training Machineveiligheid vertaalt complexe regelgeving en de nieuwste wetgeving direct naar werkbare, heldere praktijksituaties. Zo brengen we theoretische kaders en innovatiekracht effectief samen.

Ontwikkeld voor:

• Engineers en constructeurs
• Projectleiders en technisch adviseurs
• Hoofden technische dienst
• Safety engineers
• Bedrijfs- en productiemanagers (bij zowel machinebouwers als productiebedrijven)

Modulaire opzet Het traject is opgebouwd uit drie opeenvolgende modules. Dit biedt de flexibiliteit om specifieke modules te selecteren die aansluiten bij uw behoefte, of om de volledige cyclus als een doorlopend leertraject te doorlopen.

Module 1

Slim en veilig ontwerpen begint bij een ijzersterke basis. Deze basismodule vormt het fundament voor iedereen die machines ontwikkelt, bouwt of aanpast. Vanwege de wetstechnische kaders kent deze module een hoog theoriegehalte, dat we continu verduidelijken met sprekende praktijkvoorbeelden.

• Kernpunten: Introductie in Europese richtlijnen, de Machinerichtlijn 2006/42/EG en de nieuwe Machineverordening 2023/1230; de directe relatie met de Arbowetgeving en de Richtlijn Arbeidsmiddelen; de samenhang met aanverwante wetgeving; de structuur van algemene normen; en de praktijk achter het opstellen van een gebruiksaanwijzing, het samenstellen van het Technisch Dossier en de EG-Verklaring van Overeenstemming.
• Voor wie: Iedereen die betrokken is bij het bouwen of aanpassen van machines en behoefte heeft aan een helder wetstechnisch fundament. Geen specifieke voorkennis vereist.

Module 2

Met de basis op orde zoomt deze vervolgmodule in op de praktische toepassing van de belangrijkste geharmoniseerde Europese normen. Aan de hand van praktijkvoorbeelden leert u hoe u deze normen effectief inzet om aan de wettelijke veiligheidseisen te voldoen.

• Kernpunten: Praktische toepassing van EN-ISO 13857 (veiligheidsafstanden) en EN 13845 (beknellingsafstanden); de basisprincipes van EN-ISO 10218-1 & 2 (robotveiligheid en cobots) en EN 617/618/619/620 (transportsystemen); ergonomische toegangssystemen via EN-ISO 14122-1 t/m 4 (trappen, ladders en bordessen); signalering via NEN 3011/EN-IEC 61310-1 (pictogrammen); EN-ISO 14118 (veilig stellen van machines); inloopbeveiliging via EN-ISO 13855 (naderingssnelheden bij lichtschermen) en EN-ISO 14120 (vaste en flexibele afschermingen); en het werken met de Checklist Machinerichtlijn.
• Instroomniveau: Basiskennis uit Module 1 of een gelijkwaardige training.

Module 3

In deze afsluitende module verschuift de focus naar de besturingstechnische veiligheid en de elektrotechnische installatie van machines. Daarnaast haken we direct aan op uw eigen praktijk door de als huiswerk meegegeven risicoanalyses uit Module 2 uitgebreid te evalueren en uit te werken.

• Kernpunten: Het methodisch opstellen van een risicoanalyse conform EN-ISO 12100; de integratie van EN-ISO 14119 (elektrische veiligheden) en EN-ISO 13850 (noodstopsystemen); de infrastructuur volgens EN-IEC 60204-1 (elektrische systemen van machines); het bepalen van de betrouwbaarheid via Safety Integrated Level (SIL) en EN-ISO 13849-1 (Performance Level voor noodstop- en veiligheidscircuits); inclusief een Performance Level-casus en een gestructureerde projectaanpak.
• Instroomniveau: Kennis uit Module 1 en 2, aangevuld met basiskennis van elektrische machinesystemen. 

Masterclass Robotveiligheid

De opmars van geavanceerde robots en cobots (collaboratieve robots) in de maakindustrie vraagt om scherpe expertise. De markt claimt vaak dat cobots altijd veilig zijn, maar een veilige robot is nog geen veilige robotinstallatie. Deze masterclass deelt diepgaande kennis over de nieuwste technieken, normen en risico's.

• Kernpunten: Zin en onzin over industriële robotveiligheid en de harde beperkingen van cobots; ontwerp- en integratie-eisen volgens EN-ISO 10218-1 (kale robot) en EN-ISO 10218-2 (robotcellen); gekoppelde systemen via EN-ISO 11161 (Integrated Manufacturing Systems); collaborative werkomgevingen volgens ISO/TS 15066; specifieke robotrisico's en de realisatie van functionele veiligheid (Performance Level en veiligheidscircuits); de inzet van fysieke en elektronische beveiligingen (afschermingen, lichtschermen, veiligheidsmatten en scanners); en geavanceerde technieken zoals reduced speed, safe human-robot interaction, limiting robot actions, minimale veiligheidsafstanden en het voorkomen van manipulatie.
• Voor wie: Integrators, engineers, projectleiders, ontwerpers en technisch adviseurs die verantwoordelijk zijn voor het ontwerp, de aanpassing of de beoordeling van robotsystemen.
• Instroomniveau: Basiskennis machineveiligheid (Module 1 en 2) of de Masterclass Risicobeoordeling.

Masterclass Transportsystemen

Van rollenbanen en liften tot schroeftransporteurs en trogtransporteurs: transportsystemen vormen de levensaders van productiebedrijven, maar kennen elk hun eigen, specifieke risico's. Deze masterclass belicht deze gevaren én de methoden om ze effectief te reduceren. Daarnaast tackelen we een veelvoorkomend misverstand rondom de weigering van de EG-Verklaring van Overeenstemming bij 'onvoltooide machines'.

• Kernpunten: Risicoanalyse van uiteenlopende transportsystemen voor stukgoed, bulk en stortgoed (inclusief rollenbanen, liften, schroeven, elevatoren en sluisconstructies); diepgaande behandeling van de productnormen EN 617, EN 618, EN 619 en EN 620; gekoppelde machines conform EN-ISO 11161 (Integrated Manufacturing Systems); strategische keuzes rondom afscherming (wanneer wel of niet afschermen, vast versus flexibel, en gebieds- versus lokale afscherming); en het bepalen van het vereiste Performance Level van het noodstop- en veiligheidssysteem binnen transportlijnen.
• Voor wie: Engineers, projectleiders, ontwerpers en technisch adviseurs bij machinebouwers of productiebedrijven die transportsystemen ontwerpen, aanpassen of beoordelen.
• Instroomniveau: Module 1 of de Masterclass Risicobeoordeling.

Masterclass Aanpassen van bestaande machines

Het modificeren van een machine om de snelheid of efficiëntie te verhogen is dagelijkse kost. Toch heerst er veel onbegrip over de wetgeving en verantwoordelijkheden die hierbij komen kijken. Deze masterclass schept absolute duidelijkheid over aansprakelijkheid en de technische grenzen bij modificaties.

• Kernpunten: Juridische kaders en verantwoordelijkheden bij het aanpassen van machines of het koppelen van systemen tot een samenstel; het objectief wegnemen van onterechte aansprakelijkheidsangst; het vooraf in kaart brengen van de actuele machineveiligheid (nulsituatie en historische tekortkomingen); de interpretatie van §38 en 39 van de Gids voor de Machinerichtlijn; de harde definitie van het begrip 'significante wijzigingen'; het aanpassen van besturingen en noodstopsystemen conform de oude EN 954-1 versus de huidige EN-ISO 13849-1; de (on)mogelijkheden bij pre-CE machines (vóór 1995); en concrete, veilige praktijkoplossingen.
• Voor wie: Engineers, projectleiders, technisch adviseurs, ontwerpers en machinebouwers die regelmatig bestaande machines of productielijnen modificeren.
• Instroomniveau: Module 1 of de Masterclass Risicobeoordeling.

Masterclass Risicobeoordeling

Zonder een grondige risicobeoordeling is het onmogelijk om een machine veilig te bouwen of correct te modificeren. Het is de absolute, wettelijke basis voor zowel fabrikanten als voor productiebedrijven bij bestaande machines. In deze masterclass leert u risico's methodisch analyseren en kwantificeren.

• Kernpunten: Methodisch ontwerpen volgens EN-ISO 12100:2010 en de praktische gids NPR-ISO/TR 14121-2:2012; diepgaande training in de 18-punts risicograafmethode; hanteren van de arbeidshygiënische aanpak en de drie stappen van geïntegreerde veiligheid (ontwerp, beveiliging, informatie/PBM); het toepassen van specifieke criteria voor bestaande bouw (operationele, technische en financiële haalbaarheid); het herkennen en reduceren van mechanische risico's (zoals intrek-, klem- en snijgevaar); integratie van functionele veiligheid, noodstopcircuits en reductiemiddelen (afschermkappen, schakelaars, scanners en lichtschermen); het voorkomen van manipulatie; het inzetten van veilige snelheden; en de noodzaak van een waterdichte LOTOTO-procedure.
• Voor wie: Iedereen die direct te maken heeft met machineveiligheid bij het ontwerpen van nieuwe of het aanpassen van oude installaties.
• Instroomniveau: Minimaal basiskennis machineveiligheid (bijvoorbeeld Module 1).